Применяется к: быстрой резке проволоки-(серия DK77), резке проволоки средней- температуры (несколько проходов резки).
Ключевой момент: эти три фактора взаимно ограничены - невозможно одновременно максимизировать эффективность резки, минимизировать износ проволоки и добиться наилучшего качества поверхности. Корректировка параметров по сути означает поиск-компромиссов.
| Настройка параметров | Эффективность резки (мм²/мин) | Износ молибденовой проволоки | Шероховатость поверхности Ra | Риски / примечания |
| ↑ Пиковый ток Ip | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (хуже) | Гораздо более высокая энергия разряда на искру; риск накопления нагара, образования дуги, обрыва провода; более толстый релитный слой |
| ↑ Ширина импульса ТОН | ↑↑ | ↑↑ | ↑ (хуже) | Более длительное время разряда, более крупные кратеры эрозии; значительное термическое повреждение провода |
| ↓ Интервал импульса TOFF | ↑ | ↑↑ | ↑ (хуже) | Если TOFF слишком короткий, деионизация неполная → возникает дуга и горит проволока; не рекомендуется устанавливать слишком низкое значение |
| ↑ Диаметр проволоки (Φ0,15→Φ0,18) | ↑ | ↓ (меньший износ на единицу площади) | ↑ (шире пропил, немного хуже поверхность) | Более толстый провод пропускает больший ток, что обеспечивает более высокую мощность; пониженная точность |
| ↑ Скорость перемещения проволоки | Небольшой ↑ | ↓ | Небольшой ↓ | Зона нагрева на проволоке быстро смещается, уменьшая локальное устойчивое горение; ограниченный выигрыш при быстром обрезании-провода |
| ↑ Концентрация/промывка рабочей жидкости | ↑ (лучшее удаление стружки) | ↓ | ↓ (лучше) | Адекватная промывка уменьшает вторичные выделения; слишком высокая концентрация может привести к прилипанию мусора |
| ↓ Пиковый ток Ip | ↓ | ↓↓ | ↓ (лучше) | Общий для чистовой обработки; более мелкие эрозионные кратеры |
| ↓ Ширина импульса TON | ↓ | ↓↓ | ↓ (лучше) | Ключевой параметр для обрезки; низкое энергопотребление, очень низкий износ проволоки |
| ↑ Интервал импульса TOFF | ↓ | ↓ | ↓ | Достаточное охлаждение и удаление стружки, стабильная разрядка; жертвует скоростью обработки |
| Несколько проходов резки (резка средней проволоки-) | Всего ↓ (несколько проходов) | Высокий износ при черновой резке, очень низкий при обрезке | ↓↓ (значительно лучше) | При первом проходе удаляется большая часть материала; 2-й и 3-й проходы с низким энергопотреблением для финишной обработки |
Понимание компромисса-
Когда основной целью является повышение эффективности резки, увеличение пикового тока, ширины импульса или энергии разряда может улучшить скорость удаления материала. Однако это обычно приводит к увеличению расхода проволоки и получению более грубой обработанной поверхности.
Когда чистота поверхности и точность обработки более важны, обычно предпочтительнее меньшая энергия разряда и более длинные интервалы между импульсами. Меньшие кратеры на выходе помогают улучшить качество готовой поверхности, хотя время обработки увеличивается.
Для среднескоростной проволочной электроэрозионной обработки с несколькими проходами применяется следующая стратегия обработки:
черновая резка + обрезка обрезки.
При первом проходе удаляется большая часть материала, а при втором и третьем проходах используется меньшая энергия разряда для уточнения профиля, повышения точности размеров и достижения лучшего качества поверхности.
Заключение
Нет ни одногоЭлектроэрозионная обработка проволокинастройка параметров, подходящая для каждой детали.
Соответствующие параметры обработки следует выбирать в соответствии с:
- Материал заготовки
- Толщина заготовки
- Требования к точности
- Требуемая шероховатость поверхности
- Эффективность резки
- Срок службы молибденовой проволоки
В тех случаях, когда производительность является приоритетом, можно сделать упор на скорость резки. Для прецизионных пресс-форм и высокоточных-компонентов повышенное внимание следует уделять стабильности обработки, точности размеров и чистоте поверхности.