Выбор правильногоЭлектроэрозионная резка проволоки с ЧПУСтанок напрямую влияет на стоимость обработки, эффективность производства и качество деталей.
Наиболее важными являются три основных фактора: размер заготовки, требования к точности обработки и требования к шероховатости поверхности (Ra).
Это руководство поможет вам быстро выбрать подходящую модель станка в соответствии с вашей фактической заготовкой.
1. Размер и вес заготовки. Подтвердите требуемый ход станка.
Первым делом необходимо определить максимальные размеры и вес заготовки.
Обратите особое внимание на:
- Перемещение по оси X/Y-
- Перемещение по оси Z-или максимальная толщина заготовки
- Максимальная нагрузка на рабочий стол
Ход станка должен быть больше, чем фактические размеры заготовки, поскольку требуется дополнительное пространство для крепления, зажима, позиционирования и перемещения проволоки.
Например, если размеры заготовки составляют 350 × 250 × 80 мм, обычно не рекомендуется выбирать станок с перемещением X/Y ровно 350 × 250 мм. Следует выбирать модель большего размера, чтобы обеспечить достаточное пространство для зажима и обработки.
При использовании тяжелых форм и инструментов всегда проверяйте максимальный вес заготовки, выдерживаемый станком. Чрезмерная нагрузка может повлиять на устойчивость станка и точность обработки.
2. Требования к точности обработки
Точность обработки относится к допуску на размер готового компонента.
Различные типы электроэрозионных станков подходят для разных требований к точности.
Быстрая электроэрозионная обработка проволоки
Fast Wire EDM подходит для общей резки, обработки заготовок пресс-форм, оснастки и применений, где не требуются чрезвычайно жесткие допуски.
Типичные области применения включают в себя:
- Общие компоненты пресс-формы
- Черновая резка
- Детали оснастки
- Стандартные проводящие металлические компоненты
Среднескоростная-электроэрозионная обработка проволоки
Среднескоростная проволочная электроэрозионная обработка использует несколько проходов резки для повышения точности размеров и качества поверхности.
При первом резе удаляется большая часть материала, а последующие обрезки улучшают профиль и улучшают качество обработки.
Он широко используется для:
- Прецизионные формы
- Пуансоны и штампы
- Оснастка
- Прецизионные механические компоненты
Медленная электроэрозионная обработка проволоки
Электроэрозионную обработку с медленной проволокой обычно выбирают, когда требуется очень высокая точность размеров и хорошее качество поверхности.
Его обычно используют для:
- Высокоточные-штампы
- Аэрокосмические компоненты
- Медицинский инструмент
- Прецизионные пластины
- Сверхточные-детали
При сравнении характеристик станка покупатели должны различать точность позиционирования и фактическую точность обработки.
На фактические результаты обработки также влияют толщина заготовки, материал, условия промывки, состояние проволоки и параметры обработки.
3. Требование Ra к шероховатости поверхности
Качество поверхности обычно оценивают с помощью Шероховатость поверхности Ra.
Более низкое значение Ra обычно указывает на более гладкую обработанную поверхность.
Типичные требования могут включать в себя:
- Ra 2,0–3,0 мкм:подходит для обычных-применений с одним разрезом
- Ra 0,8–1,6 мкм:подходит для выполнения многократных-резок средней-проволокой электроэрозионной обработки
- Ra 0,4 мкм или лучше:используется для применений, требующих очень тонкой отделки
Достижимое качество поверхности зависит от нескольких факторов, в том числе:
- Количество проходов резки
- Настройки импульсной мощности
- Состояние провода
- Материал заготовки
- Производительность промывки
- Точность машины
Для многих применений в области пресс-форм и инструментов проволочная электроэрозионная обработка средней-скорости обеспечивает практический баланс между точностью обработки, качеством поверхности, производительностью и стоимостью станка.
4. Учитывайте толщину заготовки.
Толщина заготовки является еще одним важным фактором при выборе электроэрозионного станка.
Для более толстой заготовки может потребоваться:
- Повышенная пропускная способность оси Z-
- Более стабильная подача проволоки
- Улучшение промывки
- Подходящие параметры разряда
- Более длительное время обработки
Поэтому станок следует выбирать не только по перемещению X/Y, но и по максимальной толщине обычно обрабатываемых деталей.
5. Учитывайте эффективность производства
Производственные требования также влияют на выбор машины.
Если основной целью является быстрая резка стандартных компонентов, электроэрозионный станок Fast Wire может стать практическим решением.
Если задача требует баланса между эффективностью резки, точностью обработки и качеством поверхности, часто более подходящим является среднескоростной электроэрозионный станок.
При очень высоких требованиях к точности и качеству поверхности можно рассмотреть возможность использования электроэрозионной обработки Slow Wire.
Обзор выбора электроэрозионного станка
При выборе электроэрозионного станка Wire Cut выполните следующие действия:
- Измерьте размеры, толщину и вес заготовки.
- Подтвердите требуемый диапазон обработки X/Y/Z.
- Проверьте допуск чертежа и требования к точности обработки.
- Подтвердите требуемую шероховатость поверхности Ra.
- Оценить необходимую эффективность производства.
- Выберите подходящий высокоскоростной, средне- или медленный электроэрозионный станок.
Не существует единой модели электроэрозионной обработки, подходящей для любого применения. Выбор наиболее подходящего станка зависит от фактической заготовки, требований к обработке, объема производства и бюджета.
Нужна помощь в выборе электроэрозионного станка?
Если вы не уверены, какая машина подойдет для вашего проекта, пришлите нам:
- Чертеж заготовки
- Размеры заготовки
- Материал
- Толщина
- Масса
- Требование допуска
- Требования к шероховатости поверхности
Команда инженеров Ouling CNC может помочь порекомендовать подходящийЭлектроэрозионная резка проволокимашина в соответствии с вашими требованиями к обработке.