Скорость электроэрозионной обработки является основным параметром обработки, решающим образом влияющим на многие аспекты процесса обработки. Это решающий фактор при определении других параметров обработки с ЧПУ (таких как температура резания, энергопотребление и срок службы инструмента). Из трех режущих элементов-скорость резания, подача и глубина резания-все влияют на срок службы инструмента, при этом скорость резания оказывает наибольшее влияние на срок службы пластины.
Скорость электроэрозионной обработки напрямую влияет на стойкость инструмента и экономичность обработки. Чрезмерная скорость резания приводит к ускоренному износу боковой поверхности, ухудшению качества поверхности заготовки, а на очень высоких скоростях - даже к пластической деформации пластины. Для достижения максимального срока службы инструмента оптимизация параметров направлена на: увеличение глубины резания для уменьшения количества проходов; максимизация скорости подачи для сокращения времени резания; и снижение скорости резания для достижения оптимального срока службы инструмента.
Скорость резания влияет на шероховатость поверхности заготовки. Когда скорость резания (vc) составляет 500 м/мин, шероховатость поверхности увеличивается с увеличением скорости резания. Скорость резания является ключевым фактором, влияющим на морфологию стружки и зубцы, оказывая наибольшее влияние на формирование стружки. Скорость резания оказывает существенное влияние на остаточное напряжение. Во время фрезерования титанового сплава TC11 остаточное напряжение в направлениях x и y увеличивается с увеличением скорости резания и подачи на зуб, при этом скорость резания оказывает наибольшее влияние на остаточное напряжение.
Высокоскоростная-резка — это процессы обработки, в которых скорости резания превышают традиционные скорости резания в 5–10 раз. Преимущества высокоскоростной резки-резки включают повышенную скорость съема металла, возможность обработки закаленных материалов, улучшение качества поверхности и точности формы, снижение тепловыделения заготовки и усилий резания, а также увеличенный срок службы штампа. При высокоскоростном фрезеровании-по мере увеличения скорости резания эффективность обработки увеличивается, но увеличивается износ инструмента. Помимо более высокой подачи на зуб, шероховатость поверхности уменьшается с увеличением скорости резания.
В трудно--материалах, таких как титановые сплавы, скорость резания оказывает сложное и существенное влияние на силы резания, температуру резания и износ инструмента. При использовании твердосплавных инструментов для высокоскоростной-резки титановых сплавов луночный износ появляется на передней поверхности, а также износ и горячие трещины возникают на задней поверхности. При обработке титановых сплавов PCD-инструментами по мере увеличения скорости резания на передней поверхности происходит выкрашивание, а на задней поверхности - канавочный износ.