Скорость электроэрозионной обработки и качество поверхности
В производстве оборудования (EDM) обычно используются черновые, промежуточные и чистовые процессы. При черновой обработке используются высокая мощность и низкие потери, тогда как промежуточные и чистовые процессы приводят к относительно более высокому износу электродов. Однако припуск на промежуточную и чистовую обработку обычно невелик, поэтому износ электрода минимален и может быть компенсирован за счет контроля размеров или проигнорирован, если он не влияет на требования к точности.
Электроэрозионная обработка углеродистого шлака и удаление шлака
Электроэрозионная обработка требует баланса между образованием и удалением углеродистого шлака. На практике удалением углеродистого шлака часто жертвуют ради скорости обработки, например, за счет использования импульсов высокого напряжения и длительной паузы в промежуточных и чистовых процессах. Еще одним фактором, влияющим на удаление углеродистого шлака, является сложная форма обрабатываемой поверхности, затрудняющая путь удаления стружки. Только активно создавая благоприятные условия для выселения и решая эти проблемы, можно найти эффективные решения.
Взаимный износ заготовки и электрода для электроэрозионной обработки
Большая длительность импульса разряда электроэрозионной обработки помогает снизить износ электродов. При черновой электроэрозионной обработке обычно используются длинные импульсы разряда и сильноточные разряды, что приводит к высокой скорости обработки и низкому износу электродов. При чистовой обработке время импульса разряда необходимо уменьшать при использовании слаботочного разряда, что не только увеличивает износ электродов, но и существенно снижает скорость обработки.